在涂料穩定性理論中，水性涂料分散劑的穩定性主要有靜電穩定性和位置穩定性兩種機理，它們必須吸附在涂料表面。今天，我們了解了分散劑在涂料應用中的作用原理。
在一般的分散劑粉磨體系中，如油墨、涂料中，樹脂是配方中的成分之一，但樹脂和分散劑會在涂料中相互競爭。分散劑在涂料表面的吸附能力也會受到樹脂的影響。樹脂和分散劑在涂料表面的吸附機會上相互競爭。但分散劑與樹脂的區別在于分散劑對涂料表面的牢固性。分散劑不僅對涂料有很強的吸附作用，而且對溶劑也有很好的親和力。實際上，樹脂只對涂料表面起潤濕作用。它不會粘在涂料表面很長時間。長時間后，樹脂會慢慢離開涂料表面，引起絮凝。然而，樹脂的存在仍然阻礙了分散劑在涂料表面的錨定。因此，在選擇樹脂時，要考慮樹脂的成膜功能，不需要再選擇潤濕性好或研磨性好的樹脂。此外，還要考慮研磨基材中的樹脂含量是否足以維持配方的穩定性。
在介質中機械分散涂料的基本目的是分散涂料制造過程中干燥產生的親油凝聚顆粒。當顆粒細度變小時，暴露的表面積增加，從而改善涂料的光學性質，例如著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。
與傳統磨料相比，樹脂溶液的濃度是調整磨料中分散劑配方的關鍵。傳統研磨介質中樹脂濃度較高，可填充的涂料量較少。雖然通過降低樹脂濃度可以降低分散介質本身的粘度，增加涂料的填充量，但分散體系不穩定，不能用于實際生產。
如果使用良好的分散劑，分散體系可以在較低的樹脂濃度下穩定，從而使研磨基材中的涂料填充量大大增加。分散劑的溶劑鏈在介質中產生的空間阻隔降低了顆粒間的吸力，大大降低了研磨粘度，這是涂料填充量增加的原因之一。在分散劑作用下，涂料填充量的增加幅度隨分散體系的不同而不同，但在調整過程中，研磨基材應保持中等粘度。
